施工指导书
水性无机富锌底漆涂装施工及验收技术要求
一、涂装前表面处理
1、除油
1.1工件表面喷砂或抛丸前必须彻底清除油污。
1.2推荐使用中等碱性的水性清洁剂，除去油污后再用清水洗净，不要使用有机溶剂。
1.3涂装前，必须严格防止在起吊、运输、检验等各个工序环节中工件重新沾污油脂。
2、打磨
2.1喷砂或抛丸前，要用砂轮打磨以除去工件表面的焊瘤、飞溅、以及火工矫正部位的硬化层。
2.2所有气割、剪切或机械加工后的自由边锐角均应打磨到R2。
3、喷砂或抛丸
3.1 构件涂装作业前，钢材表面必须用喷砂或抛丸除锈，其清洁度必须达到GB8923-88Sa2½级，表面粗糙度应控制在40-70微米范围内。
3.2 喷砂用的压缩空气必须装有性能良好的油水分离器，压缩空气气压不得低于0.5Mpa。
3.3 喷砂或抛丸用的磨料推荐使用含75%钢丸与25%棱角钢砂的混合料，磨料粒径选用0.8-1.7mm，亦可加入10%的切断钢丝，户外喷砂施工时，可选用铜矿砂。所有磨料一定不能有油和有机物，保持清洁，干燥。
二、涂装
1、配比和混和
1.1本涂料为固料和液料两罐装，使用时固料与液料严格按重量比混和（详见包装容器上的商标或涂料使用说明）。
1.2混和时，应先将液料倒入干净的桶中，然后在不断搅拌的条件下，缓缓倒入固料，固料加完后再搅拌5-15分钟，直到没有不均匀块状固料存在。
1.3喷涂前，应将混和后的涂料经100目筛网过滤，以防杂质混入。高压无气喷涂时，喷漆泵的吸入口也应安装60目的过滤网，以免沉积物堵塞枪嘴。
1.4混和后的涂料在喷涂施工时，必须不断搅拌，一定要使涂料始终处于均一悬浮状态中。如喷涂停顿一段时间，则继续喷涂前应将管路中的涂料喷入涂料桶中（回枪），使喷涂机和管路中的涂料处于均一悬浮状态中。
1.5 本涂料配比已调节到适宜的施工粘度，混和后的涂料一般不用稀释，夏天在直射阳光下施工，易产生“干喷”或拉不开漆刷时，可适当加入去离子水以调节施工粘度，加入量不得超过涂料重量的2%。
1.6混和后的涂料，必须在6小时内全部用完，对超过适用期的涂料，不宜继续使用。
2、涂装工具
2.1本涂料使用无气喷涂、有气喷涂、刷涂均可，以无气喷涂为主。
2.2采用高压无气喷涂时，建议采用无机锌专用泵，进气压力为0.45-0.5MPa，以利于涂料良好雾化，喷嘴选用旋转型017或020型。
2.3有气喷涂推荐使用PQ-2型喷枪。
2.4涂装工具使用完毕后应立即用清水彻底清洗，避免涂料干燥后堵塞设备。
3、涂装环境
3.1涂装环境温度一般为5℃--40℃，空气相对湿度不超过85%，工件表面温度至少应高于露点温度3℃以上，寒冷和潮湿的环境会使涂层表干速度减慢。
3.2当环境温度为5-10℃时，应视涂层表干速度，如表干时间超过2小时，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。
3.3 当环境温度在5℃以下，或空气相对湿度在85%以上时，应停止露天涂装施工。
3.4在狭窄的空气不流通处施工，应提供强力通风。
4、涂膜厚度
4.1本涂料每涂一道以30-60微米为宜，一道膜厚超过100微米时易产生涂膜龟裂弊病。
4.2本涂料一般作为底漆使用，推荐干膜厚度为70-100微米，建议分两道喷涂。
本涂料作为热喷锌的封闭涂料时，推荐干膜厚度为40-50微米，一般喷涂一道。
5、涂装施工
5.1本涂料涂装作业应在喷砂抛丸或除锈后尽快进行，一般不应超过4小时。
5.2本涂料涂层表干时间为5—40分钟（10—40℃）（干膜厚度50微米）。
5.3预涂装
下述部位在喷涂水性无机富锌涂料之前应用漆刷进行预涂装：
孔内侧及边、自由边、角焊缝、手工焊缝及其它喷涂难以达到的部位预涂装膜厚，以20-30微米为宜。
5.4在喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象。如已产生涂料堆积现象，应在涂料未表干前及时用干燥漆刷抹去多余涂料。
5.5本涂料两道涂膜的涂装间隔
最短涂装间隔：表干后即可（23±2℃）
最长涂装间隔：不限
如头道有干喷漆雾存在，或表面已经污染，则应清洁处理后再进行第二道涂装施工。
5.6本涂料涂层表干后2小时内要防止雨水冲刷造成涂层破坏。
5.7涂装好的工件应认真维护，避免践踏和其它损伤。
5.8涂装好的金属构件在吊运过程中，承重部位必须安置软垫，以防钢丝绳拉伤涂层。
5.9涂膜养护时间随涂层的厚度、环境温度、湿度及空气流通程度而变，涂层越厚，气温越低，养护时间越长。
6、涂层修补
6.1有划伤、刮破、龟裂的本品涂层，或支撑面没有涂装的部位，均应用铁砂布，动力砂盘等工具打磨至GB8923-88 St3级，然后刷涂本涂料。
6.2打磨时应从中心逐渐向四周扩展，尽量使原有涂层边缘形成一定坡度，从而增强修补层与原涂层之间的结合力。
6.3当修补涂层超过60微米时，应逐道修补，不可一次涂刷太厚。
三、涂层配套
1、本涂料可与环氧、乙烯、氯化橡胶、聚氨酯及防火涂料等配套使用。
2、本涂料一般不可与天然树脂、油性醇酸、油性酚醛等易皂化涂料配套使用，如欲以上述涂料作为配套面漆，可用环氧云铁作为中间过渡层。
3、在本涂层上涂刷中间漆或配套面漆的最短复涂间隔为24小时（具体根据环境情况而定）。
四、涂层质量检查和验收
1、涂层质量检查和验收项目如下：
|
序号 |
项目 |
自检 |
监理验收 |
|
1 |
打磨除油 |
□ |
○ |
|
2 |
除锈等级 |
☆ |
☆ |
|
3 |
表面粗糙度 |
○ |
○ |
|
4 |
涂装环境 |
☆ |
○ |
|
5 |
涂层外观 |
□ |
□ |
|
6 |
涂层附着力 |
|
○ |
|
7 |
干膜厚度 |
☆ |
☆ |
|
8 |
涂层修补 |
□ |
□ |
|
9 |
中间漆厚度 |
☆ |
☆ |
|
10 |
面漆厚度 |
☆ |
☆ |
注：○：抽检
□：现场检查
☆：制作单位书面检查记录，监理签字确认
五、涂料贮存
本涂料应密封贮存于干燥阴凉处，避免受潮、冰冻、高温及烈日爆晒，严禁开封后的涂料长期贮存。
本涂料在上述良好贮存条件下的保质期为一年。
